某企业废水处理采用生物接触氧化法处理生产工艺过程中产生的浆粕污水，由于浆粕生产工艺过程中使用某种含磷化学品，因此在废水处理后出水中总磷含量较高，正常为30.40mg/L，较高时达50mg/L。该浆粕废水处理装置的出水排入城市污水处理厂进一步处理，执行污水综合排放标准中的三级排放标准，原对总磷指标并无控制要求。但由于当前国家对磷排放指标严格限制，而城市污水处理厂人口总磷浓度目前较高故除磷压力也较大，因此要求排放污水至城市污水处理厂的各相关排污企业执行排水总磷浓度不得很过8mg/L标准。现有研究表明，目前可采用多种除磷剂进行有效化学除磷，因此为尽快使废水总磷排放浓度达到新标准，决定选用高效除磷剂对浆粕废水进行除磷试验，试验分为实验室试验和现场试验两部分，通过试验摸索了较佳除磷工艺参数，同时也使浆粕废水处理出水总磷浓度指标较快达到了新排放标准。

试验部分

1、除磷剂和助凝剂

除磷剂采用某企业生产的高效除磷剂，并辅以助凝剂提高除磷效果，高效除磷剂和助凝剂有关主要化学性能分别见表1和表2。

2、浆粕废水

采用浆粕废水处理3#曝气池(末端较后一级曝气池)出水作为实验室和生产现场除磷试验用水。

3、总磷分析方法

采用钼酸铵分光光度法

4、总磷测定仪

UVl700紫外可见分光光度计。

5、试验装置

5.1主要试验装置

废水槽(400L);废水计量泵(0-80L/h);除磷剂投加计量泵;助凝剂投加计量泵;碱投加计量泵;除磷剂存放槽(5L);助凝剂存放槽(5L);碱存放槽(5L);除磷反应槽(7.5L);凝聚槽(7.5L);沉降槽(35L);出水槽(6.5L)。

5.2除磷试验工艺流程图

5.3生产现场试验装置

5.3.1除磷剂加药装置

两台除磷剂投加计量泵，型号为:GB1800/3.5，O=1800L/h;一台除磷剂FRP贮槽(50m3);

5.3.2助凝剂加药装置

两台助凝剂投加计量泵，型号为:GBl000/3.5，Q=1000L/h;一台助凝剂FRP贮槽(20m3);

5.3.3氢氧化钠投加装置

利用废水处理现有碱泵和碱贮槽等加碱设备，并增加碱管道至3#曝气池较后一格，从而实现氢氧化钠的投加。

5.3.4除磷剂反应槽

浆粕废水处理3#曝气池为推流式曝气池，利用3#曝气池较后一格作为除磷剂反应槽，其体积约200m3，废水停留时间约为30min，并将3#曝气一66一池较后一格内部的组合填料拆除，但仍保留原曝气器作为搅拌器使用，在该格进水处投加除磷剂和氢氧化钠，在该格出水处投加助凝剂，具体见图2所示。

5.3.5除磷生产试验工艺流程图

观察浆粕废水pH值及除磷剂投加量对除磷效果的影响，得出如下结论：

(1)浆粕废水处理除磷采用高效除磷剂和助凝剂投加量应分别控制为2.0‰～2.5‰、0.5‰，且水样pH值调节到9.0±0.5左右，这样可获得较佳除磷效果。

(2)高效除磷剂和助凝剂对浆粕废水除磷率平均为85%，并能使浆粕废水处理出水总磷指标达标排放，是一种较好的除磷剂。

(3)浆粕废水处理宜控制进水总磷在50mg/L以下，即进水总磷浓度波动不宜过大，否则将易造成出水总磷很标现象。